糊盒機生產過程中一些問題的解決方案
糊盒是生產包裝盒中必不可少的一道工序，糊盒機的誕生雖然解決了占用員工最多、耗費勞動力的問題，不過出現了新的問題，那就是在糊盒機的使用中并不像人工操作的那樣質量可100%查看。那么糊盒機究竟是在哪些方面做得不如人意呢？
1.避免開膠和假黏
1)把握和控制好膠盒黏結后的固壓時間。
2)選擇合適的糊盒膠。針對膠盒表面材料和膠盒用途來選擇糊盒膠的類型和型號。
3)在冬季，低溫會對糊盒膠的使用性能造成一定影響，所以應根據糊盒膠自身的特性來調整生產環境的溫度。在糊盒膠固化之前不能將產品移至零度以下的環境中。
2.糊盒機黏結位置不準
糊盒過程中，黏結位置不準是常見的質量問題，具體表現為超線、離線、喇叭口、色位對不齊等。這些問題一般是模切工序的遺留問題，往往是由于在模切工序中壓痕線太窄或模切壓力太輕造成的，對于這些問題可采取以下解決方法。
1)模切時把盒主線壓痕線處的模切壓力適當加大。
2)模切時將膠盒主線的壓痕線寬度適當加寬。
3)模切工序中首檢、自檢、巡檢時，須進行糊盒成型測試，若成型不好應加以改善。
3.避免溢膠、表面刮花、臟污等問題
1)把握好糊盒膠的開放時間，一般情況下，糊盒膠處于半干狀態時黏結效果最佳。
2)操作人員還應注意人為因素的影響，如在工作中不許留長指甲等。
3）做好糊盒生產現場管理工作，在操作臺面上鋪好臺布，并及時清理臺面衛生。
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